汽沖壓模具沖孔產生了軟而薄的毛刺，一碰就掉的那種什么原因造成的？請知道的師傅多多講解。謝謝謝謝謝謝

一、汽沖壓模具沖孔產生了軟而薄的毛刺，一碰就掉的那種什么原因造成的？請知道的師傅多多講解。謝謝謝謝謝謝

毛刺太大都是由于間隙所致，減小沖裁間隙，在模具不好調整的情況下或者成本太高，可以使用人工去除毛刺

二、五金件若有沖孔毛刺,是什原因造的?將如何外理?

1.盡量保持刀口鋒利（硬度和韌性好），

2.勁量減小上下模合模的間隙（根據沖床噸位、材料特性、板材厚度決定）；

三、沖壓為什么會產生毛刺

金屬的可延展塑性是不可避免的,為克服毛刺一般從下例方面考慮.

1、沖壓模具的刃口幾何形狀和刃口角度.

2、沖壓模具的合理間隙.

3、模具刃口是否有崩口、磨損或鈍化.

解決的順序按上面的反向順序考慮.

四、毛刺是怎么產生的

毛刺是在進行機械加工過程中刀具與被加工的材料產生熱力的。如銑削。車削。在刀具不快或材料硬度硬粘度大時容易產生的毛刺越大。

五、沖壓后有毛刺是什么造成的

1、毛刺大不大？（小毛刺就沒關系了）

沖壓件產生毛刺的原因及解決方法

一、沖壓加工時產生毛刺的原因主要有

1、沖裁間隙太大、太小或不均勻；

2、沖模工作部分刃口變鈍；

3、凸模和凹模由于長期的受振動沖擊而中心線發生變化，軸線不重

合，產生單面毛刺。

二、解決方法：

1、保證凸凹模的加工精度和裝配質量，

保證凸模的垂直度和承受側壓

力及整個沖模要有足夠的剛性；

2.

在安裝凸模時一定要保證凸凹模的正確間隙并使的凸凹模在模具

固定板上安裝牢固沒，

上下模的端面要與壓力機的工作臺面保持相互

平行。

3.

要求壓力機的剛性要好，

彈性變形小，

道軌的精度以及墊板與滑塊

的平行度等要求要高；

4.

要求壓力機要有足夠的沖裁力

六、沖裁毛刺是什么原因

這要從沖裁切削的理論上給你解釋。因為在整個沖裁過程中材料厚度上剛開始（也就是你說的向下面）切削受的是剪切作用，后面是撕拉作用，撕拉必然產生毛刺。毛刺是這種工藝方法所產生的必然結果，毛刺有大有小，還有人感知不到的，需用檢測儀器測量。建議你去查閱有關沖裁標準，里面有（各種精度）允許留有的毛刺高度尺寸。